Изработка на мувла за вбризгување

Калапот за вбризгување е дизајн и обработка на прецизни челични калапи кои формираат пластични делови во обем. Растопен термопластик се вбризгува во стврднат јадро и шуплина под висок притисок, создавајќи конзистентни делови.

Микро-Геометрија на ѕидот:Способен за полнење на структурни ѕидови од 0,4 mm, првенствено применлив за ненаполнети PP, ABS и PC делови со контролирана должина на проток-на-односот на дебелината. Оптимизираните распореди на портите се имплементирани за да се ублажат кратките снимки и двоумењето на материјалот.

Контрола на блиц и линија за разделба:Прецизно странично-порамнување и приспособени дизајни за вентилација. Целната линија за разделба трепка под 0,02 mm при оптимална тонажа на прицврстување на машината и основни ограничувања на абење на алатот.

SPI{0}}A1 оптички полирање:Дијамантска-облечена алатка наменета за непополнети компјутерски и PMMA оптички компоненти за постигнување специфицирана завршна обработка на површината и управување со стапките на козметичко отфрлање.

Подсек и ослободување на нишки:Механизми за влечење и механичко одвртување на хидраулично јадро- конструирани за внатрешни навои и длабоки ребра, под претпоставка дека се исполнети минималните потребни агли на исфрлање.

Автоматско преклопување на влошки:Роботско индексирање со шест-оски за месинг чаури и печатени метални плочи, со што се постигнува повторливост на позиционирање од \\pm0,05 mm за време на континуирани производни работи.

48-часовен пресврт на DFM:Стандардните извештаи за произведливост доставени во рок од 48 часа од финалното поставување на CAD за стандардни-геометриски делови, што ги покриваат аглите на нацртот, управувањето со дебели-секции и позиционирање на портата.

Пред-Анализа на Tooling Moldflow®:Симулација на јадрото на полнење, пакување, искривување и ориентација на влакна што се користи за валидација на конфигурациите на портата и за идентификување на ризиците од обликување пред сечење челик.

Алатки со повеќе-материјали (2K):Инженерска способност за обликување со вбризгување со две- инекции за воспоставување предвидливо хемиско и механичко поврзување помеѓу меките TPE/TPU и крутите подлоги.

Протокол за заштита на IP:Податоците CAD на клиентот се сместени на изолирани офлајн сервери и управувани строго според проектни-специфични NDA со ограничен инженерски пристап.

Вообичаеното време за земање примероци T1 се движи од 25 до 35 календарски дена по конечното одобрување на DFM, што зависи од сложеноста на деловите и достапноста на челикот.

We target a >Стапка на 85% прво-време-десно (FTR) на примероците T1 за стандардни геометрии. Ако димензиите на Т1 паѓаат надвор од спецификацијата поради извршувањето на алатките, корективните модификации се вршат на наш трошок пред Т2.

Модификациите на-домашните алатки и формалното извршување на ECN обично се завршуваат во рок од 72 часа за мали геометриски ревизии за да се минимизира времето на производство.

Пратки извршени според стандардните Incoterms (FOB, CIF или DDP) со комплетна документација за царинење и извоз обезбедена и за воздушен и за океански товар.

Стандардните услови за плаќање се T/T (телеграфски трансфер), вообичаено структурирани како депозит пред почетокот на обработката и рамнотежа пред пратката или како што е договорено по проектни пресвртници.